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    公司函蓋傳統 純廢鈦, 純鈦邊角, 廢鈦罐, 鈦靶材, 鈦邊角料, 服務熱線:17503379999
    4公司新聞

    如何提高鈦板回收率


    鈦在地球上儲量豐富,地殼中含鈦礦物有140多種,但目前具有開采價值的只有十多種。已開采的鈦礦床可分為兩類:巖石礦床和砂礦床。巖石礦床是火成[i]礦床,其特點是礦床集中,儲量大。這些礦床的主要礦物是鈦鐵礦和鈦磁鐵礦。


    鈦廣泛用于鋼鐵生產。它可用作脫氧劑、脫氮劑和合金添加劑。它是一種用途廣泛的特殊合金。在煉鋼過程中作為合金元素加入鋼中,可以起到細化晶粒[ii]、固定間隙元素(碳、氮)、提高鋼強度的作用。


    高鈦板是冶煉高溫合金和優質不銹鋼不可缺少的合金材料。隨著鋼材質量和品種的提高,對鈦板質量和品種的要求越來越高,國際市場對高鈦含量的高鈦鐵需求量較大。逐步摸索出一套提高鈦鐵回收率,有效降低生產成本的措施。[1]


    影響鈦板回收率的因素[2-3]


    第一,原材料因素


    鈦精礦[ⅲ]和金紅石[ⅳ]質量越高,冶煉效果越好;當金紅石品位在90%以上,鈦精礦品位在50%以上時,回收率較高。砂礦比原生礦具有更好的冶煉效果。鈦精礦中氧化亞鐵與氧化鐵的比例越高,冶煉前的焙燒效果越好,經濟技術指標越好。鈦精礦和金紅石的粒度要合適,太細容易飛散會增加損失。過粗,鋁熱反應不充分,回收率降低;所以金紅石的粒度一般控制在100-160目[iii],鈦精礦的粒度控制在40-100目。鈦精礦與金紅石的比例應為約3.5: 1(見下表)。一般焙燒溫度控制在750℃-850℃,焙燒時間3-5h。焙燒溫度不足和焙燒時間過短會影響單位熱效應和還原反應的充分進行,從而對回收率產生不利影響。


    表:鈦精礦和金紅石的比例對回收率的影響


    鈦板生產中使用的鋁顆粒品級越高,越有利于還原反應。通常,使用含鋁超過98%的鋁顆粒。鋁的晶粒大小會影響化學反應的速度和鋁的利用率。鋁晶粒過粗,其面積比表[vi]中的小,界面化學反應持續時間長,不利于熱量的集中。除此之外,渣鐵不易分離,出鐵少,鋁晶粒過細,造成飛燒損失增加。同時,過細的鋁晶粒中氧化鋁的量增加,導致鋁分配不足,影響鈦的還原。


    爐料中加入石灰作為熔劑,可以降低爐渣的熔點,改善爐渣的流動性,促進金屬懸浮物的沉降,防止氧化鈦和氧化鋁的結合,有利于提高鈦的回收率。石灰應含高氧化鈣,粒徑為1-2mm,不得使用未燒和粉狀吸水石灰。石灰的用量要適當,用量不能太大。如果過大,還原過程會消耗過多的熱量,降低體系的最高溫度,使反應難以進行。


    鐵中的硅可與合金中的鈦結合形成化合物如Ti5Si3,可阻止鋁化合物的形成,減少鋁進入合金的量,提高鋁的利用率,從而有利于鈦回收率的提高。


    二、單位熱效應


    影響單位熱效應的因素有:①爐料的化學反應熱。②爐料帶來的物理熱?;瘜W反應熱主要由鈦精礦、金紅石、氯酸鉀和鋁顆粒的品位和用量決定,物理反應熱主要由鈦精礦和金紅石的焙燒溫度決定。生產實踐表明,單位熱值低,還原反應困難,爐渣流動性差,爐渣中含鈦金屬球較多,渣鐵不易分離,鐵產量少。單位熱值高,反應激烈,攪渣噴濺,工藝損失大,產量低。


    三。鋁分配系數


    由實驗可知,鈦的回收率隨鋁含量的增加而增加,但鋁含量過多會降低反應的單位熱效應,使爐渣變稠,同時容易造成合金中鋁含量超標,影響產品質量。因此,為了獲得高的鈦回收率,鋁的量必須控制在最佳范圍內。


    四。進刀速度


    喂食過程應遵循“先慢、中快、后慢”的原則。底反應后開始添加主配料時,加料要慢。熔池擴大后,應提高補縮速度。合適的速度應使反應迅速而均勻,反應后期速度應減慢,防止反應過度和飛濺。適當的進料速度有助于熱量集中,鐵顆粒沉降良好,提高鐵產量。加料過快易噴渣,合金鈦含量低,鋁含量高;如果加料太慢,熱量不集中,熱量損失大,出鐵量低。最后,要注意均勻加料,防止加料范圍變化過大或停止加料時出現合金夾渣現象。生產實踐表明,總裝藥量控制在8T左右,下料時間控制在9 ~ 12min為宜。


    動詞 (verb的縮寫)精制材料


    精煉材料也稱為沉淀劑。加入精煉料的目的是提高渣溫,增強渣的流動性,使鈦鐵金屬顆粒容易從渣中析出。同時,精煉料反應產生的鐵水滴自上而下穿過渣層時,懸浮在渣層中的鈦含量高、比重小的金屬珠可被帶入熔池,從而提高鈦的回收率。在熔煉反應結束時,隨著渣層的增厚,液面上的結皮會加快。因此,精料要有足夠的反應熱,盡可能預熱(溫度150-200℃),加料要及時、均勻、集中。精煉反應結束后,加入20-30公斤石灰保護渣面,有利于鐵顆粒的沉降。實踐表明,精煉料中除了氧化鐵皮[ⅶ]、鋁粒和石灰外,還應加入與主料等量的硅鐵,有利于更好地控制成品中鋁的量,節約鋁粒。


    六、渣和爐時間


    冶煉完成后,要注意控制排渣和移爐的時間。鎮靜5-8分鐘,排渣,冷卻12小時后,即可取出爐殼。如果鎮靜時間太短,鐵還沒有完全沉淀。冷卻時間過短,一方面鐵沒有完全凝固容易滲漏,另一方面鈦在高溫下容易氧化,增加損耗。


    除上述要求外,還要求取樣準確,混合均勻,只有及時將生產現場散落的除塵灰和原料回爐冶煉,才能獲得良好的鈦鐵回收率。


    注意事項:


    【I】巖漿冷卻后形成的一種巖石(從地殼中噴出的巖漿,或者已經熔化的現存巖石)。


    [ii]理想的鑄錠組織是鑄錠整個橫截面上均勻細小的等軸晶。這是因為等軸晶各向異性小,加工時變形均勻,性能優良,塑性好,有利于鑄造和后續塑性加工。


    [iii]鈦精礦選自鈦鐵礦或鈦磁鐵礦,是生產用途廣泛的鈦白粉的原料。


    【四】金紅石是純二氧化鈦,一般含95%以上的二氧化鈦,是提煉鈦的重要礦物原料。


    [v]目的是指每英寸屏幕上的孔數。


    [vi]比表面積是指單位質量材料的總面積。


    [vii]磨秤也叫秤和秤。鋼材在加熱和軋制過程中,表面被氧化形成氧化鐵層,氧化皮脫落。

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